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      新聞資訊

      三次元旋振篩安裝調整說明

      發布時間:2022-06-27   瀏覽:1292次
      三次元旋振篩安裝調整說明

      三次元旋振篩安裝調整說明

      三次元旋振篩安裝調整說明

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      一、機械安裝
      當本機械安裝被安放特定位置后,視使用者需要是否把機械固定,但注意本機械必須處在水平位置,否則,會影響本機的運轉。機械的電源線必須要與保護電機裝置的開關相連接。
      二、運轉前檢查
      l、機身是否處在水平狀態。2、機座是否固定妥當。3、細網是否鋪平。4、機身框架的束環螺絲是否鎖緊。5、進料管與篩網間的距離是否足夠。6、機身是否接觸到其他物品。
      三、如果第二項所示的各款都沒有問題,則可以把少許需要篩分或過濾的原料,倒入篩網中心位置,是原料的流動方向、角度、速度及處理量等加以調整機械。
      四、換細網方法
      (一)結構方法一:
      步驟一:先把束環螺絲松開卸下上框,把已損壞的細網取下,代之以新的細網。
      步驟二:把細網平鋪在粗網上,重新把上框放回原位,在四周用手把細網拉緊;在機身對邊兩端上框與下框的框緣處,各有一把全能鉗,把上與下榧夾緊。
      步驟三:把四周突出框緣外的細網除預約兩公分外,其余全部剪掉。
      步驟四:束環重新套上,松掉全能鉗,把束環螺絲緊鎖。
      步驟五:用軟縋子均勻敲打束環四周再將銅螺母鎖緊,換細網即告完成.
      (二)結構方法二:
      采用繃網環固定細網換網步驟:
      步驟一:同結構方法一步驟一樣。
      步驟二:把細網平鋪在粗網上,均勻壓上繃網環,細網平整且不可太緊, 給上框下壓時預留繃緊度,以免細網被拉破。
      步驟三:剪除多余篩網,束上密封圈。
      步驟四、步驟五同結構方法一的步驟四、步驟五。
      五、換粗網方法
      粗網如破損,可自行修理,如果無法修理,請即送回本公司修理。宜多一組粗網備用。
      六、故障排除
      狀態
      1、電機動轉不良
      2、異狀聲音
      3、原料無法自動排出
      4、細網易破損
      5、不銹鋼框出口裂開
       
      檢驗項目 對策
      (1)確認電源 @打開開關
      (2)電纜線長度不足使接觸不良 @換電纜線
      (3)電纜是否斷線 @換電纜線
      (4)單向動轉而線圈燒掉 @換電機
      (5)注入過多潤滑油 @持續運轉
       
      (1)束環螺絲未鎖緊
      @鎖緊螺母
      (2)束環未安全嵌合 @鎖緊銅螺母
      (3)基臺不穩定 @穩定基臺
      (4)彈簧斷掉 @更換彈簧
      (5)機體與其它硬體接觸 @挪出空間約l0公分
      (6)電機合金鋼螺絲松脫 @確定鎖緊
      (7)排料口與它物接觸 @使其不接觸
       
      (1)電機運轉方向錯誤 @更換電源線接觸順序
      (2)上下偏心塊的夾角過大 @使角度小于90度
      (3)上下偏心塊裝置錯誤 @重偏心塊在上輕偏心塊在下
       
      (1)原料直接沖擊網面 @改用緩沖器
      (2)細網沒有拉緊 @重新更換
      (3)粗網已破損 @更換粗網
      (4)橡皮膠墊磨薄 @更換
       
      (1)銜接過重之管或吊重物 @使出口隔離
      (2)束環沒有均勻鎖緊 @鎖緊束環
       
      七、機械保養
      ※ 日常保養:
      1、啟動前:(A)檢查粗網及細網有無破損(B)每一組束環是否緊鎖
      2、啟動時:(A)注意有無異常雜音(B)電源是否穩定(c)振動有無異狀
      3、使用后:每次使用完畢即清理干凈※定期保養:
      1、定期檢查粗細網和彈簧有無疲勞及破損,機身各部位是否因振動而產生損壞。
      2、電機運行兩周左右,必須補充一次適
       
      時的鋰基潤滑脂(ZL一3)。累計運行l500小時,檢查軸承,若損壞時立即更換。
      ※特別提示
      任何來電/函查詢有關S49系列三次元旋振篩資料時,敬請一并提供下列資料,以便對貴方的查詢能作出迅速有效的回復。
      (1)需處理原料:名稱 粒度結構 比重 含水量 粘度 溫度
      (2)使用之目的:去雜 過濾 分級 整粒 其他
      (3)處理量:公斤/小時 公升/小時
      (4)篩網規格(目數或孔徑)及篩分級數
      (5)工作運轉時間
      (6)其他特殊要求:如:耐溫、耐介質等。

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